垃圾焚烧烟气处理中，如何破解传统SCR脱硝高运行成本短板？

刘景辉

01垃圾焚烧烟气排放越趋严格“膜+催化剂”提供解决方案

近年来，地标的越趋严格使得垃圾焚烧厂运营压力持续加大，对烟气治理、提质增效方面的需求更加旺盛，也使得更多企业考虑SCR脱硝方案。

对于垃圾焚烧烟气中所包含的粉尘颗粒物、二噁英、NOx、NH3、SO2等多种污染物的过滤与治理，刘景辉介绍可以采用戈尔催化减排解决方案。

戈尔自1975年开始涉足颗粒物过滤这一细分领域，并进行滤袋的研发和应用。作为覆膜滤袋的发明者，戈尔目前的研究方向主要包括超低排放滤袋及低阻滤袋、功能性滤袋-颗粒物过滤和气相分解技术两方面。

刘景辉介绍，烟气中颗粒物的拦截主要是靠膜过滤实现的，戈尔的过滤膜可以做到将粉尘等颗粒物几乎100%的拦截在滤料外，可以有效避免催化剂中毒问题的同时，透气性也很高。

GORE®脱硝催化滤袋适用于氮氧化物减排和氨逃逸控制。该技术将膨体聚四氟乙烯(ePTFE)透气膜与含有催化剂的复合毡料结合在一起，同时实现高效过滤颗粒物及分解氮氧化物的效果。

“GORE®催化脱硝滤袋将催化剂附载于滤料内部，与传统SCR技术相比，增大了催化剂与烟气的接触面积，使得烟气与复合毡里的催化剂颗粒充分接触，从而达到催化剂利用率更高的效果。”刘景辉介绍道。

GORE®脱硝滤袋在180℃至250℃的温度范围内使用，脱硝率可以达到95%以上。

02较传统SCR相比具有多项技术优势

在垃圾焚烧行业烟气处理应用中，传统SCR脱硝工艺存在烟气加热成本高、系统占用空间大、工艺流程长、运行阻力高、增加运行能耗、脱硝催化剂使用寿命短以及废弃催化剂处理等问题。

在排放标准越趋严格、企业降本增效的时代背景下，需要性能稳定、能耗低、占地面积小、便于实施的SCR脱硝工艺，解决垃圾焚烧行业烟气深度脱硝问题。

刘景辉介绍了GORE®脱硝催化滤袋技术在垃圾焚烧工艺中的应用，GORE®脱硝催化滤袋技术的工艺技术路线相对较短，无需额外增加产线空间，各方面都具有可行性。

相比传统SCR技术，GORE®脱硝催化滤袋无需额外空间新建SCR反应塔，整体系统运行阻力更低；采用干法工艺，工艺路线简单，无需升温加热；对于烟气量较小的垃圾焚烧炉等，总投资运行成本更有优势。

GORE®脱硝催化滤袋具有性能稳定、能耗低、无需额外增加产线空间、便于实施的优势，能解决垃圾焚烧行业烟气深度脱硝问题。性能可靠，在多项商业应用中得到验证。刘景辉介绍，该技术在国内外包括生活垃圾焚烧发电、危废焚烧、钢铁烧结、钢厂石灰窑、光纤制造、化工、水泥窑等行业中都有大量成熟应用业绩。

刘景辉最后介绍了戈尔的发展历程。戈尔是一家以材料科技为本的全球性公司，公司自1958年创立，在美国、德国、英国、荷兰、日本及中国均设有制造工厂，销售网络遍布全球，拥有13000+名员工、超3500份专利，年收入约48亿美元。

研发带来创新，创新带来价值，戈尔研发投入占比销售额的12.4%。“戈尔十分重视研发创新，目前碳捕集技术、汞污染控制系统等方向做深入研究，希望推出新产品供大家使用。”刘景辉说道。

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编辑：李丹

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